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最近在準備一個PPT，需要闡述一下方形和軟包選擇的問題。這里匯總兩份資料里面關于卷繞和層疊的差異來討論下內部卷繞產生的變形對充電機充電蓄電池產生的差異。

選了軟包的車企，總歸是要談軟包好在哪里，主要歸納起來的，就是

1）循環過程中產生的變形和不一致性

2）最大容量來看，軟包的利用率更高

3）過程風險小一些

不過軟包的結構靈活性，其實也導致了尺寸的異化，以及整個模組設計的難度

軟包成組效率確實存在一些可以深入討論的點

冷卻系統的效率，還有冷卻系統的重量也是一個值得討論的點

其中第一條可以闡述下，充電機蓄電池充放電，充電機充電蓄電池極片膨脹不一致導致的極端的問題，就是之前的事故

在前面的充電機充電蓄電池安全論壇上，有對這個問題展開了論述，卷繞方形電池充電機蓄電池充放電100次，拆解開來，如下所示，折返處會出現極片掉粉的情況，主要是由于

卷繞后，壓扁后極片間隙增大形成縫隙會影響極片見的貼合

如果充電機充電蓄電池電解液比較少的時候，影響容量

充電機蓄電池充放電循環之后，極片的膨脹和收縮不一致

壓扁前后的厚度變化

0.707=>0.762 mm

增大7.8%，出現間隙

在充電機充電蓄電池循環過后，隔膜拉伸變形之后

以以前材料做總結，就是看我們解決問題的能力在哪里，然后根據相應的資源來選擇路徑。

1）里面放置的方式

2）外殼材料對比

非常強	弱于鋼，強于其它	無剛度，強度非常弱	厚殼有1剛?
非常強	弱于鋼，強于其它	弱	強
非常強	非常強	強	強
強	強	非常弱	強
強	強	隨強	弱
通常不會燃燒	通常不會燃燒	會観	通常不會燃燒
可能有	可能有	無	可能有
通常 0.6~0.8mm	通常0.7 ~ 1.0mm左石	非常輕薄0.2mm以下	最厚,2mnU：A±
激光焊接，成熟	激光埠接靡	熱封裝，精細控制	超聲捏接或臓合
成熟，國產	成熟，國產

3）外殼端子形式

端子之一 復合蓋板上

熱封裝減少生產工0復雜度；利于散熱；夕卜殼需要可靠的絕緣處理；模組組裝離損傷外殼 不增加可能的泄露點；化成、檢測方便

可加入泄壓閥、CID等安全裝置安全性高；端子與蓋板的絕緣及蓋板部件間的密封性需要控制； 如果電池熱失控?控制內部物質噴出方向； 結構復雜、成本拒對較高

方便散熱快,封裝生產比較高 熱封裝tab的金屬條間的密封性、可靠性黑要控制(沒有好快速測方法)